高速剪切機加工工藝長處和缺陷。高速剪切機加工工藝的長處：設備體積小，便于帶著，一個人即可完結乳化瀝青的出產。高速剪切機加工工藝的缺陷：所出產的乳化瀝青顆粒較大，安穩性欠安；操作工序繁復，剪切機轉速不易控制，對操作人員的熟練程度要求較高，且乳化瀝青的合格率不高。

　　作業原理。高速剪切機由定子和轉子組合而成，轉子上有多把刀片，轉子高速工作，定子固定不動，定子周圍開有很多孔槽，而轉子和定子間的空隙很小，大約為1μm.轉子高速工作時底部發生負壓，構成負壓區，處于負壓區的物料被轉子吸入，并加快向轉子刀片的邊緣運動。

　　物料在1μm空隙中遭到強力效果，被剪切、研磨、破壞后，迫使它穿過定子孔槽噴發而出，碰到容器壁后返回到混合物中；再次遭到轉子底部負壓的招引，被吸入轉子和定子間遭到強力效果，然后構成接連循環，使不相容的瀝青和水等溶液相溶在適合的乳化劑效果下。

　　瞬間均勻精細地渙散乳化，終究得到安穩的乳化瀝青產品。實驗操作關鍵。裝置并查看、調整好剪切機。把瀝青鍋置于電熱恒溫鼓風干燥箱上，加熱至140℃~145℃；稱取的瀝青置于電熱恒溫鼓風干燥箱中，溫度保持在130℃~140℃。

　　把漏斗用長柄鐵夾夾緊，置于電熱鼓風干燥箱中溫熱、保溫。在乳化杯中加90℃的水，把高速剪切機的剪切頭浸入熱水中，調整拌和頭和升降架的高度，用手滾動機軸，滾動靈敏后，翻開電源試機，預熱并保溫。