金屬破碎機是工程上最常用的破碎設備之一。它主要是利用高速回轉的錘頭沖擊礦石，使其沿天然裂隙、層理面和節理面等軟弱部分破碎。不論是錘頭的材料，仍是錘頭的質量都直接影響錘式金屬破碎機的破碎作用、出產率和利用壽命等作業功能，所以對錘式金屬破碎機的錘頭材料和質量的研討有著十分重要的現實含義。

　　錘頭材料的研討。錘頭原料挑選高鉻鑄鐵作為第三代抗磨材料，在國際上已廣泛用于冶金、礦山、建材等工業部門的破碎設備。如：球磨機磨球，各種破碎機的錘頭、板錘、襯板等，以其抗磨性高而被冠以抗磨材料"王"的稱謂。

　　原料的熱處理工藝。合金經淬火后，進行低溫回火處理以消除鑄件的剩余應力，使淬火馬氏體轉變為回火馬氏體，改進其沖擊耐性。錘頭利用壽命用高鉻錳鎢合金出產的錘頭裝機進行了出產運轉。

　　經過對錘式金屬破碎機的錘頭材料和質量的一系列剖析，可得如下定論：高鉻錳鎢合金經熱處理后，安排為馬氏體 一次碳化物 少數粒狀二次碳化物 少數剩余奧氏體，從而使高鉻錳鎢合金抗磨功能高且耐性較好。

　　經出產運轉實驗證明，用高鉻錳鎢合金出產的錘頭，其利用壽命與15Cr3Mo合金錘頭適當，是原合金鋼錘頭的2.7倍左右，是一種較為抱負的錘頭出產材料；在規劃錘頭時，正確斷定錘頭質量對進步出產率、下降功耗等有著十分重要的含義。